Bagaimanakah Muncung Mempengaruhi Kualiti Pemotongan Laser?
Bagaimanakah Muncung Mempengaruhi Kualiti Pemotongan Laser?
Dalam bidang industri pemotongan laser, mesin pemotong laser gentian adalah peralatan utama, dan proses pemotongan dijalankan dengan memancarkan pancaran laser. Dalam proses ini, muncung adalah komponen yang tidak boleh diabaikan. Walaupun muncung tidak mencolok, ia memainkan peranan penting. Ia bertanggungjawab untuk mengekalkan jarak antara kepala laser dan bahan kerja, membimbing gas tambahan untuk melalui bahan kerja untuk dipotong dengan lancar, dan membentuk tekanan tinggi pada alur keluar muncung untuk mempercepatkan kelajuan pemotongan, menghilangkan sanga, dan melindungi kanta dalaman kepala laser. Pilihan muncung secara langsung menentukan kualiti pemotongan laser.
Jika muncung tidak berada dalam paksi yang sama dengan laser, kualiti pemotongan akan terjejas seperti berikut.
(1) Pengaruh pada permukaan pemotongan Apabila gas tambahan dihembus keluar dari muncung, isipadu gas tidak sekata, dan terdapat fenomena bahawa terdapat leburan pada satu sisi tetapi tidak pada sisi yang lain. Ia mempunyai sedikit kesan pada pemotongan plat nipis di bawah 3mm, dan mempunyai kesan serius pada pemotongan lebih 3mm, kadangkala ia tidak boleh memotong.
(2) Pengaruh pada sudut tajam
Apabila bahan kerja mempunyai sudut tajam atau sudut kecil, lebur berlebihan mudah berlaku, dan plat tebal mungkin tidak dipotong.
(3) Kesan pada perforasi
Tindikan tidak stabil, masa tidak mudah dikawal, ia akan menyebabkan terlalu cair pada plat tebal, dan keadaan menindik tidak mudah untuk difahami. Sedikit kesan pada pinggan nipis.
Kaedah pelarasan keserasian antara muncung dan pancaran laser:
(1) Tampal pita scotch pada bukaan muncung, dan tanda bulat bukaan muncung akan ditinggalkan pada pita itu.
(2) Dengan kuasa kira-kira 300W, laser akan menembak melalui pita dan meninggalkan lubang kecil.
(3) Tanggalkan pita scotch dan perhatikan kedudukan relatif lubang kecil dan bulatan.
Apa yang perlu saya lakukan jika muncung panas?
1. Periksa sama ada peralatan penyejuk dihidupkan, dan hidupkan penyejuk;
2. Periksa sama ada laluan optik pemfokusan adalah betul, dan laraskan laluan optik pemfokusan;
3. Periksa sama ada muncung tersumbat dan bersihkan muncung;
4. Elakkan kerja berterusan jangka panjang, dan biarkan peralatan sejuk dengan kerap.
Kesimpulannya, memilih muncung yang sesuai mempunyai kesan yang menentukan ke atas kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian. \
Kita harus memilih apertur muncung yang sesuai mengikut bahan dan ketebalan bahan kerja; pada masa yang sama, kita harus mengekalkan muncung dengan kerap untuk mengelakkan fenomena pemanasannya dan memastikan kestabilan pemotongan laser.
