Masalah dan Penyelesaian Biasa Mengenai Shandong Tuber Mesin Pemotong Laser:

1. Teknologi pemotongan dan penebuk

Haba, kecuali haba boleh bermula dari tepi papan, biasanya ditusuk melalui papan—lubang kecil. Pada mesin pemotong laser tanpa peranti penebuk, terdapat dua kaedah penembusan asas:

 - Letupan - Bahan disinari secara berterusan untuk membentuk lubang satu, kemudian satu, dan kemudian dengan cepat dikeluarkan oleh sepaksi aliran oksigen dengan pancaran laser dan aliran oksigen adalah tambahan kepada lebur. ,untuk. Tebal, letupan lebih tebal, lubang letupan lebih besar, dan yang bulat tidak bulat dan tidak bulat. Mesin pemotong ubi laer tidak boleh digunakan untuk pemprosesan, yang memerlukan tekanan udara bahan kerja untuk konsisten dengan pemotongan, dan lonjakannya agak besar.

Penembusan nadi - menggunakan laser nadi kuasa puncak untuk mencairkan atau menyejat sejumlah kecil bahan, biasanya menggunakan udara atau nitrogen sebagai gas tambahan untuk mengurangkan pengembangan lubang yang disebabkan oleh pengoksidaan terma, dan tekanan gas adalah kurang daripada tekanan oksigen semasa pemotongan. Setiap nadi laser hanya menghasilkan jet kecil zarah yang semakin mendalam, jadi ia mengambil masa beberapa saat untuk menebuk plat tebal. Setelah menindik selesai, potong dengan gas bantuan oksigen. Diameter perforasi lebih kecil, dan kualiti perforasinya lebih baik daripada perforasi letupan. Oleh itu, laser yang digunakan bukan sahaja mempunyai kuasa keluaran yang tinggi; lebih penting lagi, ciri masa dan ruang rasuk, jadi laser karbon dioksida mendatar umum tidak dapat memenuhi keperluan pemotongan laser. Di samping itu, penembusan nadi juga memerlukan sistem kawalan laluan gas yang lebih dipercayai untuk merealisasikan kawalan jenis gas, pensuisan tekanan gas dan masa perforasi.

Dalam kes penembusan nadi, perhatian harus diberikan kepada teknologi peralihan daripada penembusan nadi statik bahan kerja kepada pemotongan berterusan bahan kerja berkelajuan malar untuk mendapatkan hirisan berkualiti tinggi. Secara teorinya, keadaan pemotongan di bahagian pecutan, seperti panjang fokus, kedudukan muncung, tekanan gas, dan lain-lain, biasanya boleh diubah, tetapi sebenarnya, ia tidak mungkin mengubah keadaan di atas kerana masanya terlalu singkat. Dalam pengeluaran perindustrian, adalah lebih realistik untuk menukar kuasa laser purata. Kaedah khusus adalah untuk menukar lebar nadi; menukar kekerapan nadi; menukar lebar dan kekerapan nadi pada masa yang sama. Keputusan sebenar menunjukkan bahawa kesan ketiga adalah lebih baik.

2. Menganalisis ubah bentuk lubang pemotongan (diameter kecil, ketebalan plat)

Ini kerana alatan mesin (hanya untuk mesin pemotong laser berkuasa tinggi) tidak menggunakan penembusan letupan apabila memproses lubang kecil, tetapi penembusan nadi (tusukan lembut), supaya tenaga laser terlalu tertumpu di kawasan kecil, membakar bukan- kawasan pemprosesan, dan kawasan bukan pemprosesan, mengakibatkan ubah bentuk lubang dan menjejaskan kualiti pemprosesan. Pada masa ini, kita harus menukar mod menindik nadi (menindik lembut) kepada mod menindik letupan (menindik biasa) untuk menyelesaikan masalah ini. Untuk pemotong laser yang kurang berkuasa, penembusan nadi harus digunakan sebaliknya untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik.

3. Menyelesaikan masalah burr bahan kerja apabila laser memotong keluli karbon rendah

Menurut prinsip kerja dan reka bentuk pemotongan laser karbon dioksida, sebab-sebab berikut dianalisis sebagai sebab utama untuk burr bahagian yang diproses: kedudukan atas dan bawah fokus laser tidak betul, dan kedudukan fokus perlu diuji dan diselaraskan mengikut offset fokus; kuasa output laser tidak mencukupi dan perlu diperiksa Sama ada penjana laser berfungsi dengan normal, jika ia normal, perhatikan sama ada nilai output butang kawalan laser adalah betul, dan laraskannya; kelajuan garis pemotongan terlalu perlahan, dan kelajuan talian perlu ditingkatkan semasa proses kawalan operasi; ketulenan gas pemotongan tidak mencukupi, adalah perlu untuk menyediakan gas kerja pemotongan berkualiti tinggi; fokus laser mengimbangi, diselaraskan mengikut kedudukan fokus; masa mesin berjalan tidak stabil, perlu ditutup dan dimulakan semula.

4. Pemprosesan pemotongan laser keluli tahan karat dan plat aluminium-zink, menganalisis burr bahan kerja

Dalam kes di atas, mula-mula pertimbangkan faktor burr semasa memotong keluli karbon rendah, tetapi anda tidak boleh hanya meningkatkan kelajuan pemotongan, kerana meningkatkan kelajuan kadang-kadang menyebabkan plat dipotong tanpa haus, yang sangat menonjol apabila memproses plat aluminium-zink . Pada masa ini, faktor lain alat mesin harus dipertimbangkan secara menyeluruh, seperti sama ada untuk menggantikan muncung, pergerakan rel panduan yang tidak stabil, dsb.

5. Menganalisis keadaan pemotongan laser yang tidak lengkap

Selepas analisis, kita dapati bahawa situasi berikut adalah kes utama pemprosesan yang tidak stabil: pemilihan muncung kepala laser tidak sepadan dengan ketebalan plat yang diproses; kelajuan garis pemotongan laser terlalu cepat, dan kelajuan garisan perlu dikawal dan dikurangkan; Jika ralat kedudukan fokus terlalu besar, adalah perlu untuk menyemak semula data penderiaan muncung, terutamanya semasa memotong aluminium.